热交换器就是一种热量传递的设备，它把热流体的热量传递给冷流体，是一种对流传热的机械。这种热交换器在工业中被广泛应用，是非常重要的一种设备。不过热交换器在使用过程中难免会遇到一些故障，遇到这些故障的时候要怎么处理呢？平时又要如何清洁热交换器？下面来了解一下。
热交换器
在生产过程中，由于热交换器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。
通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。
热交换器操作规程—清洗工艺清洗步骤：隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。开始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。
随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。 终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。
清洗完成：达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。
同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。钝化预膜结束后， 好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
热交换器
今天为您介绍了热交换器遇到故障要怎么处理的问题以及平时要怎么清洗热交换器，希望能够帮到您。热交换器在使用一定的时间之后要进行维护清洁，在清洁时要注意先封闭系统，安装上球阀，再向交换器内部加入清洁剂清洗。清洗完毕后要注意回收清洁溶液。
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